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        屏蔽泵操作规程
        2016-7-28
        来源:未知
        点击数:  2758        作者:未知
        • 屏蔽泵是一种无密封泵,已被广泛的用到化工等行业,屏蔽泵的制造并不复杂,在屏蔽泵应用过程中严格遵守屏蔽泵操作规程,可以避免因操作引发的各种事故问题。
            屏蔽泵操作规程
            一、启动前的检查:
            1、检查绝缘电阻必须在2MΩ以上。
            2、检查电机的旋转方向是否与泵壳上箭头方向一致。
            3、检查轴承监视器是否指向规定的区域,指针指向红色指标带为异常。
            4、检查各紧固部件是否牢固,压力表、冷却水是否好用,出口阀和泵的排气阀是否关闭和泄漏。
            5、检查冷却水是否已通。
            二、泵的启动:
            1、全开进口阀,微开旁路阀,排除泵内部的气体。同时反向环流阀门全开,使管路中充满液体。
            2、启动机泵,开大旁路阀,充分排出泵体内气体。
            3、排气结束后,逐步关死旁路阀,检查出口压力表是否在规定的压力上,并慢慢打开出口阀,使排出量达到工作点流量。
            4、调整反向环流管阀门,使反向环流量保持在8-15l/min范围内,同时观察玻璃视镜内液体是否充分地流动。
            5、运行过程中要注意粗滤器前后的压力差,如果压力差增加过大时,要进行倒泵处理。
            三、停泵或切换泵
            1.将备用泵按着开泵程序开起后,然后慢慢地关闭出口阀,同时要观察备用泵的运转情况,确认无异常,关死出口阀。
            2.按停止按钮,停泵;
            3.关闭出口阀;
            4.停冷却水。
            四、屏蔽泵安全运行注意事项:
            1、在正常操作过程中,出口阀的关闭都不允许关死,要保持微开状态,以防泵内出现气阻。
            2、严禁无液运转和1min以上的断流运转,以防损坏电动机和轴承。
            3、严禁逆向运行1min以上,逆向运行有可能导致轴承的异常磨损。
            4、严禁在气蚀状态下进行运转,泵在气蚀状态下运行,将会导致轴承的早期磨损。
            5、停泵时先打开旁路阀,然后关闭泵出口阀,按停车按钮,关反向环流阀。
            五、日常维护
            1、要经常检查冷却水的畅通情况,确保泵的表面温度不超过规定值,同时也要注意节约用水;
            2、要经常检查TRG指示,如发生异常要果断处理;
            3、查看压力指示情况,入口过滤器堵塞情况,必要时要清理;
            4、检查运转声音、振动、泄漏等异常情况并要处理;
            5、要调节出口阀确保其不超负荷运转;
            6、屏蔽泵的故障处理参照指示说明和屏蔽泵的故障及其原因和解决方法;
            7、长期停用应将泵冷却水、介质吹扫干净以保证其不锈蚀和冻坏
            六、屏蔽泵常见的故障及处理
            1、石墨轴承损坏 原因:汽蚀,轴间窜动,石墨炸裂。
            处理:切换泵,更换轴承。
            2、泵无法启动 原因:介质结晶或温度低粘稠。
            处理:切换泵,提高泵体温度。
            3、泵体过热 原因:汽蚀或冷却水中断 。
            处理:查明原因消除汽蚀;恢复冷却水。
            4、震动或噪音 原因:汽蚀或轴承磨损 。
            处理:查明原因消除汽蚀;切换泵更换轴承。
            5、出口压力低 原因:汽蚀,叶轮损坏,入口有杂质堵塞。
            处理:查明原因消除汽蚀;切换泵并更换叶轮或切除杂质。
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